部品を研磨及び研磨する過程において、研磨剤及び研磨剤などの存在により、廃液中の主要汚染
物はCOD.BOD.SSである.一般的には、次の処理プロセスを参照して処理できます。
廃水→調整池→混合反応池→沈殿池→加水分解酸化池→好気池→二沈殿池→ろ過→排出
表面処理廃液の特徴及びプロセス：
洗浄廃液
一般的な脱脂技術としては、有機溶媒脱脂、化学脱脂、電気化学脱脂、超音波脱脂がある。有機
溶媒の脱脂のほか、その他の脱脂プロセスにはアルカリ性物質、界面活性剤、緩エッチング剤等から
なる脱脂剤が含まれているため、廃水中の主な汚染物はpH、SS、COD.BOD.石油類、色度等である。
一般的には、次のプロセスを参照して処理できます：
【廃水→油隔て池→調整池→エアフロート設備→嫌気がさしたは加水分解酸性化→好気生化学→沈殿
→ろ過したは吸着→排出】
この種類の廃水は一般的に乳化油を含み、ガス浮上を行う前にCaCl 2破乳剤を投入し、乳化油を
破砕し、ガス浮上設備で除去するのに有利である。廃水中のCOD濃度が高い場合は、まず嫌気生化学
処理を採用することができ、高くなければ、好酸素生化学処理のみを採用することができる。
酸洗リン化廃水
酸洗廃水は主に鉄鋼部品の酸洗除錆過程で発生し、廃水pHは一般的に2-3であり、高濃度のFe
2+、SS濃度も高い。
次のプロセスを参照して処理できます。
【廃水→調整池→中和池→曝気酸化池→混合反応池→沈殿池→ろ過池→pHコールバック池→排出】
リン化廃水は皮膜廃水とも呼ばれ、鉄部品はマンガン、鉄、亜鉛などのリン酸塩溶液中で化学処理
を経て、表面に水に溶けにくいリン酸塩保護膜を生成し、スプレー下地として、鉄部品の錆を防止
する。この種類の廃水中の主な汚染物は：pH、SS、PO 43-、COD.Zn 2+などである。
次のプロセスを参照して処理できます。
【廃水→調整池→一級混合反応池→沈殿池→二級混合反応池→二沈殿殿池→ろ過池→排出】
アルミニウムの陽極酸化廃水
含まれる汚染物は主にpH、COD.PO 43-、SSなどであるため、リン化廃水処理技術を用いて
陽極酸化廃水を処理することができる。
危害：廃水に含まれる主な有毒・有害物質は、リン酸塩、乳化油、界面活性剤、Zn 2+である。
処理方法：
現在、多くの表面処理職場は程度が異なり、水の繰り返しと循環使用を行っており、ある工場
では60%の水を繰り返し使用することができ、処理した水の一部は近くの川に排出され、一部は魚
を飼うことができ、新しい水処理技術を採用した後、必要な新しい水の量は大幅に減少した。例え
ば、ある工場の表面処理は以前はl 000 t/dだったが、現在は循環使用に変更され、新しい水の使用
量はl 00 t/dに減少した。
中和沈殿処理
水洗槽から排出されたアルカリ、酸、微量アルミニウムイオンを含む廃水はまず職場内で混合
し、総合処理ステーションの中和池に排出し、まずpH値を測定し、要求に合致すれば、多段沈殿池
に流入し、要求に合致しなければ酸アルカリで調整する。メタ酸であれば、水酸化ナトリウムを中
和処理し、アルミニウムイオンはpH中性環境下で水酸化アルミニウム沈殿物を形成する。中和後の
懸濁廃液は再び高分子凝集剤（ポリ塩化アルミニウムまたはポリアクリルアミド）を用いて凝集沈
降、分離し、上部の澄んだ水は環境保護排出要求を達成すれば、直接排出または利用することがで
きる。残ったスラッジは脱水処理を経て搬出され、その過程は以下の通り：
溶液を満タンにする
（1）廃水貯留槽の廃液充填
（2）廃液を中和槽に注入する
（3）フロック槽、濃縮機及び放水槽のオーバーフロー口に水を注入する。
（4）凝集剤を水で溶解して攪拌し、5時間を超えないように攪拌する。
（5）中和アルカリ液槽の2分の1に水を注入し、同量25%アルカリ液を注入した後、攪拌する。
（6）中和酸槽内に廃酸液を注入する。
中和処理
廃液には硫酸が多く含まれており、NaOHで中和する必要があり、その中で以下のように反応する、
中和中にpH値を7±0.5の範囲内に制御する。
凝集沈殿
中和した廃液を凝集槽に注入し、攪拌しながら凝集剤を加えた。凝集剤は高分子有機化合物を用い、
一般にポリアクリルアミドを用い、その分子量は約l 00万である。凝集剤の添加は懸濁したAl（OH）4
を凝集状にし、その後沈殿槽に注入し、攪拌しながら沈殿させ、沈殿物と水を分離させ、清水は沈殿槽
の槽辺から排出槽内にあふれ、室外に排出する。
凝集剤注入量は次式で計算する：
Q2=0.7Q1T、式中のQ1−凝集剤注入量／L・h−1、Q2-スラリー抽出量/L・min-1、T――凝集時間/min。
分離
沈殿槽中のスラリーをポンプで吸引し、フィルタープレスまたは脱水機に送って脱水処理を行い、
脱水後のスラグの含水率は85%-90%に達し、その主成分はAl（OH）3・18 H 2 Oである。
表面処理業界の廃水リサイクルソリューション
この業界も高汚染、高エネルギー消費、高用水の業界であり、環境保護に大きな難度をもたらし、
廃水の種類は高有機、高複合、高重金属など多種ある、東元は異なる顧客の実情に対して、クリーン
生産の角度から出発して、源から分質分流を行い、良質な水を再利用し、廃棄物の産出を最小化する
理念に従い、顧客にカスタマイズされた環境保護総合解決方案を提供する。
技術優勢
お客様の実際のニーズに応じて柔軟な組み合わせと手配を行うことができ、「工業4.0」概念を電
気めっきの環境保護に応用することができ、薬剤と洗浄水の使用量を最大限に減少させ、動力消費を
減少させ、資源の節約を実現するだけでなく、高濃度廃液、洗浄廃水と固体廃棄物及び排気ガスの排
出を減少させ、ゼロ排出まで微排出を達成し、グリーン製造を実現することができる。
先進的な下水処理技術下水再利用システムは汚染物質を下水から分離し濃縮するため、下水再利
用は効率的な下水処理技術に協力しなければならず、安定した基準達成処理の方案を提供することが
できない。
セットの廃水処理技術
純水リサイクル技術-DYEL-BWROシステム、AOP高級酸化技術-DYEL-AOPシステム、強化バイ
オテクノロジー-浸漬式曝気ろ過（DYEL-SAF）、固液分離技術-DYEL-SMFシステム電気化学技術-
DYEL-EFTシステム
適用業界
化学原料及び金属回収、自動車、建材、航空、衛浴、列車、陽極酸化などの表面処理業界。
