機械廃水処理原理
機械加工廃水処理の核心原理は物理、化学、生物などの多種の手段を通じて、廃水中の汚染物を除去し、水質を排出基準またはリサイクル要求に達することにある。具体的には、処理原理は以下のいくつかの態様を含む：
物理処理：物理作用（例えば重力分離、濾過、気体浮上など）を利用して廃水中の懸濁物、浮油などの大粒子汚染物を除去する。例えば、油分離槽を用いて浮遊油を除去し、沈殿槽を通じて懸濁物を沈降分離する。
化学処理：化学薬剤を投与することにより、廃水中の汚染物を化学反応させ、分離しやすいまたは無害な物質に変換する。一般的な化学処理方法には、凝集沈殿、酸化還元、化学沈殿などが含まれる。機械加工廃水処理では、乳化液中の油脂、重金属イオン等の除去によく用いられる。
生物処理：微生物の代謝作用を利用して、廃水中の有機物を安定した無害物質に転化する。生物処理方法としては、好気処理（例えば活性汚泥法、バイオフィルム法等）及び嫌気処理（例えばUASB、IC等）が挙げられる。機械加工廃水処理において、好気処理は深さ処理段階によく用いられ、水質をさらに向上させる。
物理化学処理：物理と化学原理を結合した処理方法、例えば吸着、イオン交換、膜分離など。これらの方法は、重金属イオン、難分解性有機物などの特定の汚染物質の除去に優れている。
二、プロセスフロー
機械加工廃水処理工程のプロセスフローは通常、前処理、主処理、深さ処理及び汚泥処理の4つの主要段階を含み、具体的なプロセスは以下の通りである：
前処理段階
グリッド：廃水中の大きな懸濁物と浮遊物を除去し、後続の処理設備を閉塞から保護する。
調節池：均質平均量、廃水の水質水量を調節し、後続処理に安定した進水条件を提供する。
油隔離池/ガス浮遊池：廃水中の浮油と乳化油を除去し、後続の生物化学処理のために負担を軽減する。
主処理段階
凝集沈殿池：凝集剤を投入し、廃水中の懸濁物、コロイドなどを大きな粒子に凝集させ、沈降分離させる。
生化学処理ユニット（例えば活性汚泥槽）：微生物の代謝作用を利用して廃水中の有機物を分解する。
化学沈殿/酸化：重金属イオン、難分解性有機物などの特定の汚染物質に対して化学処理を行う。
深さ処理段階
砂ろ過/炭素ろ過：懸濁物、コロイド及び一部の有機物をさらに除去し、水質の透明度を高める。
膜処理（例えば限外ろ過、逆浸透）：水質を深く浄化し、微小粒子状物質、細菌、ウイルス及び大部分の溶解性有機物を除去し、再使用或いは高基準排出要求を満たす。
汚泥処理段階
汚泥濃縮池：汚泥の体積を減少し、後続処理に便利である。
汚泥脱水：フィルタープレス、板枠フィルタープレスなどの設備を採用し、汚泥の含水率をさらに下げ、輸送と処理に便利である。
汚泥処理：汚泥の性質及び現地の環境保護要求に基づいて、堆肥、焼却、埋立などの適切な処理方式を選択する。
肝心な技術
高効率凝集技術：新型凝集剤を開発し、凝集条件を最適化し、凝集沈殿効率を高める。
生物強化技術：高効率分解菌種を選別し、優勢菌群を構築し、生物化学処理効果を高める。
膜分離技術：限外ろ過、逆浸透などの膜技術を利用して、廃水の深さ浄化と再利用を実現する。
汚泥減量と資源化技術：生物分解カップリング、生物捕食などの手段を通じて汚泥の発生量を減少し、汚泥の資源化利用ルートを探索する。
工事実施要点
前期調査研究と計画：廃水水質水量特性を深く理解し、処理目標と排出基準を明確にし、科学的で合理的な処理方案を制定する。
設備の選択と購入：処理技術の要求に基づき、性能が安定し、エネルギー消費が低く、メンテナンスが便利な設備を選 択し、処理効果と経済性を確保する。
工事施工と調整：厳格に施工図面と規範に従って施工し、工事の品質と安全を確保する。施工完了後、システムの調整と試運転を行い、プロセスパラメータを調整し、各処理ユニットの正常な運行を確保し、設計処理効果を達成する。
インテリジェント化管理：自動化制御システムとオンライン監視技術を導入し、廃水処理過程のリアルタイム監視とインテリジェント管理を実現する。データ分析を通じて、運行パラメータを最適化し、処理効率と安定性を高め、人為的な操作ミスと故障の発生を減らす。
応急処理予案：完全な応急処理予案を制定し、発生する可能性のある突発状況（例えば設備故障、水質基準超過など）に対して予防と対応措置の計画を行い、緊急時に迅速に対応し、効果的に処理できることを確保する。
運行管理とメンテナンス
日常巡検とメンテナンス：定期巡検制度を確立し、設備、配管、バルブなどを検査し、潜在的な問題を適時に発見し、処理する。設備を清潔に保ち、定期的に損傷しやすい部品を交換し、設備が良好な運行状態にあることを確保する。
水質モニタリングと分析：定期的に水質モニタリングを行い、処理効果を分析し、モニタリング結果に基づいてプロセスパラメータを調整する。基準を超えて排出された場合は、迅速に原因を究明し、対策を講じて解決しなければならない。
エネルギー消費とコスト制御：設備のエネルギー消費状況に注目し、有効な措置を取ってエネルギー消費を低減する。同時に、薬剤の投入量を合理的に制御し、汚泥の発生量を減らすなど、運行コストを下げる。
訓練と審査：オペレータの技術訓練を強化し、その操作技能と突発問題を処理する能力を高める。定期的に操作者を審査し、 職場の要求に適任であることを確保する。
